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本文標題："微米級的金屬纖維需要使用電子顯微鏡觀察"

發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------ 人瀏覽過-----時間：2013-3-16 5:20:43

微米級的金屬纖維一般使用集束拉伸法，藉由反覆的拉伸與中間熱處理抽制而成

因此在加工過程中，因它們會影響到材料的結構及其機械性質，其拉伸應變量及熱處理溫度的條件控制就很重要。

主要使用熱磁分析儀探討不同拉伸應變率的AISI 316L不銹鋼纖維在各種不同熱履歷下的熱磁特性，

同時也探討其應變誘發麻田散鐵(α')到沃斯田鐵(γ )的相轉變以及在不同溫度熱處理后的拉伸機械性質。

在300?520 ℃的時效研究發現，對于冷拉伸應變率大于2.67以上的纖維，當溫度從50 ℃升到約460 ℃時，其磁化增量到一最大值，

其主要是由于再相轉麻田散鐵相(α'r)的生成所致。從300 ℃持溫2.5小時后的線上即時磁力顯微影像，

觀察到材料磁域結構的成長，說明此系材料本身原有誘發麻田散鐵相的成長。而在冷卻的過程中，從熱磁曲線并無觀察到明顯的Ms溫度。

依據熱磁分析結果，發現經冷拉伸的AISI 316L不銹鋼纖維的升溫熱磁曲線可區分成三個α'→γ相轉區域，在整個相逆轉過程中，

主要進行擴散式的相轉機制，不過對于拉伸應變率大于2.31 ??的纖維，其熱磁曲線在625-640 ℃卻出現一個因為α'r延遲相轉變的溫度轉折點，

此轉折點溫度隨著應變率之增加而稍微提高。在630-645 °C以上其磁化量會快速地下降，主要是因為α'和α'r同時以擴散及剪切機制進行相轉變。

此結果說明了先前在達到最大磁化量所生成的α'r，由于含有較少的Nieq，因此以擴散及剪切機制進行相轉都會在較高的溫度發生。在冷卻的過程中，

Ms溫度則是隨著纖維拉伸應變率的增加而下降。

當不銹鋼纖維經過6.16應變率的極度抽拉，其拉伸斷裂強度增加到2042 MPa，

斷裂伸度則減少至1.8%。纖維在350?450 ℃間進行不同溫度熱處理后，其拉伸強度之變化與升溫熱磁分析曲線有相同的趨勢，

此說明了α'r相的生成會提高其拉伸強度。

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