本文標題："軋制尺寸和精確晶粒計量圖像顯微鏡常識"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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軋制尺寸和精確晶粒計量圖像顯微鏡常識
金屬成形科學與實踐
在金屬成形過程的數值模擬中，常用的硬化模型是相對簡單的
。當然，冷熱變形中的硬化模型是不同的，但是這兩種情況中都用
到了同樣類型的屈服條件。然而該模型要比彈性變形中的更為復雜
。在此，我們研究了四種不同類型的塑性變形，它們包括熱軋、深
沖、連續擠壓和管材的干燥轉動和液壓成形。我們考慮了每個過程
的優化。
文中表明，將再結晶模型和FEM相結合可以計算軋制載荷、晶
粒最終尺寸和精確的最終力學性能。在不銹鋼深拉中，我們得到了
滿意的應變值，應變的計算值和測量值之間的誤差是10％左右。
在連續擠壓情況中，雖然3D模擬看似需要很長的計算時間，但
我們能預測出變形區的形狀。干燥轉動被認為是劇烈塑性變形的例
子。文中表明，在用TiN涂層工具切割鈣處理鋼時，磨損壽命增加
了近30倍，這使得人們可以通過調整切割參數來增加產量。
文中表明了如何將有限元方法與metamodel方法相結合使用以
及如何應用它們找到一組最優化的輸人參數以及在液壓成形中得到
更好質量的產品。對于合適的數據，ANN具有材料數學模型的能力(
metamodel)。在進行全局變量最優化時，使用經典的優化算法再輔
助遺傳算法是一個很好的選擇。前文所述的各種技術的結合應該是
一種有效的液壓成形過程參數優化的方法。
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