本文標題："瀝青樹脂黏度液壓工藝檢測便攜顯微鏡"
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瀝青樹脂黏度液壓工藝檢測便攜顯微鏡
在樹脂黏度和絕緣厚度合適時，浸漬壓力和時問卻不合適：
多膠線圈浸漬不良的可能原因如下：
1)使用了已經開始固化的陳舊的多膠絕緣帶。
2)絕緣帶存放不當，例如存放在高溫或高濕度環境中。
3)纏包工藝不良，導致褶皺過大。一旦線圈或定子進入固化階段
，褶皺之間的空氣間隙處將出現樹脂缺失現象j
4)固化期間的壓力或溫度不適當。
5)從液壓浸漆罐中取出線圈／線棒或定子準備送入烘箱進行固
化所花費的時間過長，使得樹脂流失。
6)壓力或擠壓不足。在一種樹脂處理過程中，要在線圈端部區
域施用一種熱縮帶，用來壓縮絕緣膠帶，減少膠帶層間的空隙，尤
其是線圈彎曲處的包帶間隙j然而與液壓工藝(瀝青罐)或定制的模
具上施加的壓力情況相比，在線圈端部區域更可能產生較大的空隙
。
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