本文標題："微動磨損的主因是摩擦化學磨損-表面分析顯微鏡"
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微動磨損的主因是摩擦化學磨損-表面分析顯微鏡
摩擦化學作用
從實驗結果可I奠看出，在相對位移ARs較小，同時試樣寬度較
大的情況下，摩擦副材料未見明顯的塑性流動，且試樣磨痕均為雙
凹形。在接觸的邊緣區(qū)，磨損較為嚴重，接觸中心幾乎沒有磨損。
這時微動磨損的主因是摩擦化學磨損。
在Ars熔深較小，但試驗寬度較大的情況下，由于微動幅度的絕對
值較大，機械活化的強度也較高，使得磨痕雖
然同樣為雙凹形態(tài)。但接觸中心的凸峰往往高出原表面，它是氧
化物及材料磨屑的堆積產物。從摩擦系數(shù)的變化，形貌分析和金
相分析可以推測其形成過程如下：最初摩擦材料表面為吸附物(污
染物)、氧化物等所覆蓋，表面相互摩擦時，摩擦系數(shù)較小。隨著摩
擦循數(shù)的增加一方面吸附物和氧化物覆蓋層被破壞，另一方面在
氧氣供應充分的日區(qū)，由于活化材料的反應而生成新的氧化物，
這些氧化物及新生表面吸附物一部分被摩擦副的運動排出接觸
區(qū)，形成典型的負前角切削磨屑形態(tài)。另一部分則被摩擦副上試
樣的運動帶入接觸區(qū)中心。排出到接觸區(qū)之外的磨屑形成層狀堆
積，而向接觸中心運動的氧化物在與摩擦副材料的接觸及相互作
用中，發(fā)生元素的互擴散，形成不完全氧化物，由于磨屑的分
散性，使氧氣在其中形成擴散通道，這樣形成氧化物和金屬磨屑的
混合物。塑性流變形態(tài)的磨屑與B區(qū)試樣表面材料的物理力學
性能、基材的接觸力學相及其摩擦氧化反應有關。試樣的主要成
份是活性很高的鈦，加上機械活化作用，有理由認為下試樣的B
區(qū)在直接與大氣接觸的時段，會形成一層氧化物，而反應熱使相鄰
基材硬度強度降低。同時增強了元素在基材中的擴散。氧化鈦的
硬度遠大于基材硬度，這相當于軟基材上的硬薄層，在外載作用下
的失效，即硬表層由于基材的塑性變形而隨之破裂?？紤]到Ti02
有一定的粘韌性，碎裂而形成的磨屑相互粘著形成圖
所示磨屑形態(tài)
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