本文標題："滲碳淬火硬度高的工件分析圖像顯微鏡"

滲碳淬火硬度高的工件分析圖像顯微鏡

1．為了保證工件表面不受損壞，在冷壓前對帶有齒、螺紋或
棱角的工件，應在“V”型鐵上用銅片墊上(施加壓力部位也應
根據情況墊上銅片)。

2．對于工件形狀復雜、厚薄不均的部位，要采用分段施加壓
力，對于壁薄的部位可避開不壓，以防把工件壓斷。

3．施加壓力時，在一定的范圍內，變形越大施加的壓力和
兩支點的距離也應越大。經驗證明：一點施加壓力時，停留時間
的長短，對冷壓校直的效果影響不大。而對校直效果起主要作用
的是壓力。在成批生產時，為了準確控制壓力大小，提高效率，
可在固定兩支點間距離的情況下，摸索出變形大小與壓力(或壓
下的距離)之間的關系，并在壓力機上做出記號。繼續校直時，
參考這一記號，根據變形的大小施加壓力。反復實踐可以做到大
部分一、二次冷壓合格，從而減少了因壓力不夠或壓力過大，而
反復多次校直的現象。

4．對于尺寸較長、變形較大的工件，在最高點施加壓力時，
不宜過大，以免壓出死彎，給校直增加困難。應在凸處逐點施加
一定的壓力，直至達到要求為止。
5．對于滲碳后淬火要求硬度高的工件，采取冷壓校直法，如
掌握不好，有時會出現斷裂，為了防止斷裂，要適當加大兩墊鐵
之間的距離，同時要采用“多點輕壓”的校直法。

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