本文標題："鑄造工業 金相顯微鏡廠商,球墨鑄件表面檢查顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2012-11-8 1:55:43
各種新材料和新方法不斷的出現，使鑄造工業有很大的轉變，像喃樹脂造模法的興起，漸漸成為大型鑄件的造模
方式，其便捷、乾淨的造模方式已深為鑄造界所喜愛。
本研究系探討喃模砂的一些性質變化，如硬度、抗壓強度、抗剪強度、表面安定性、透氣性、粒度、燒灼減量等之影響，以探討新砂與再生砂在何種添加比例上，能達到鑄造過程最經濟，鑄件品質最好的要求。
再者，利用厚薄不同的階梯模板，澆鑄灰口鑄鐵與球墨鑄鐵，以分析鑄件的表面品質和厚薄處的顯微金相組織，并針對階梯件在厚薄處之不同冷卻效果，分析鑄件在厚薄處的硬度。
本研究喃模砂種類為100%新砂、50%新砂加50%再生砂、100%再生砂，黏結劑添加量為0.5%、1.0%、1.5%，硬化時間60分鐘，根據研究結果顯示：
使用1.5%黏結劑，100%新砂的模面硬度最大，值為70；
表面安定性值最小為6.54%，亦即砂模表面最安定。使用0.5%黏結劑，100%新砂的透氣性最佳，值為719。
但1.5%黏結劑，50%新砂加50%再生砂得到的抗壓強度會較大；值為1.28MPa。
100%再生砂因殘留有前次造模的硬化層，1.5%黏結劑時，其顆粒最粗大，粒度指數為15.73，燒灼減量也大，為1.3%。抗剪強度最大，值為0.224MPa。
鑄件表面之品質方面，以50%新砂加50%再生砂加1.5%喃樹脂并由薄處澆入，所澆鑄出來的鑄件表面較為光滑。
澆鑄高度采30公分以上的澆鑄方式，表面氣孔多。
喃模澆鑄階梯形灰口鑄件時，厚處的金相呈現Type C石墨且向各方向均勻分散，薄處則呈Type B石墨且呈樹枝狀分佈。
球墨鑄鐵薄階處的球化率與球化粒數都比厚階處多，且薄階處的顯微組織內含的波來鐵多于厚階。
階梯狀鑄件薄階的硬度大于厚階。灰口鑄鐵厚階處勃氏硬度平均HB105，薄階硬度平均HB108。球墨鑄鐵厚階硬度平均HB81，薄階硬度平均HB87。
灰口鑄件厚處，以上表面硬度較大，平均HB107。灰口鑄件薄處，以下表面硬度較大，平均HB109。球墨鑄件厚處，以下表面硬度較大，平均HB82。球墨鑄件薄處，以下表面硬度較大，平均HB88
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