回火脆性一般可分為三種：

 

(1)低溫回火脆性

碳鋼在回火溫度200℃以下時，硬度是隨回火溫度的上升而下降，沖擊值則上升；但在200~400℃時，沖擊值顯著地下降但硬度的變化仍和200℃以下時相似。此種低溫回火脆化現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生于含磷(P)或氮(N)較多的鋼料，通常添加Al、Tl、B以減少脆性。而一般也避免在此溫度范圍內(nèi)(200~400℃)回火。

 

因此，大多數(shù)的工具鋼或軸承鋼的回火溫度都在150~175℃的范圍，但若鋼中添加Si，此種低溫回火脆性所發(fā)生的溫度將會提高，即使在300 ℃左右回火，也不會有顯著的脆化現(xiàn)象，所以彈簧材料等含有Si的鋼，在此溫度回火可增加其強度和剛性。

 

(2)高溫回火時效脆性

鋼料回火于500℃左右時，隨時間的增加，沖擊值會降低的情形時常可見。因此，需要高強度和高韌性的構(gòu)造用合金鋼在回火時，必須避免此一溫度。

 

(3)高溫回火(徐冷)脆性

構(gòu)造用合金鋼經(jīng)常在500~650℃實行回火，回火后從該溫度冷卻時，若冷卻速度不同，可以發(fā)現(xiàn)冷卻速度愈慢者，其沖擊值愈低。此現(xiàn)象稱之為高溫回火徐冷脆性，或高溫回火脆性。通常，若只說回火脆性，及指此而言。

高溫回火脆性常見于錳鋼、鎳鋼或鉻鋼，通常預防的對策是：

1.回火后急速冷卻。

2.選擇較高溫度回火，通常600℃以上即可，但應縮短回火時間。

3.選擇含鉬Mo的鋼種，因鉬可改善回火脆性。