本文標題："金屬焊道焊點自動檢測分析工業顯微鏡常識"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2013-5-30 5:18:50
不同旋向焊道微觀組織比較，發現逆時針旋向造成的晶粒比順時針的晶粒小，
因為當螺紋攪拌
探針逆時針旋轉作用時，會促使材料往焊道內部擠壓，使焊道材料更
為密實且塑性變形更劇烈，所以由整個焊道塑性變形區域觀察，
逆時針旋向的焊道變形區域也比順時針大，因為晶粒受到更多擠鍛作用與
螺紋剪力作用后晶粒相對減小。且不同旋向會造成不同的分流情形，
順時針于前進邊底部，逆時針于焊道內部表面往下三分之一處會產生隧道孔洞
動態再結晶(Dynamic Recrystallization)機制
動態再結晶，建立于應變導致邊界連續不斷地吸收差排的基礎上。
動態再結晶的成核來自于次晶粒的生長，新的晶粒成長于劇烈
的塑性變形區域，形成無應變之等軸晶粒(亦即所有方向尺寸大約相同)。
為摩擦攪拌焊接鋁鋰合金的動態再結晶結構，因為焊接
過程中，產生的應變能與熱能成為動態再結晶的驅動力，晶粒與差排
糾結在晶界，形成晶胞(cell)，最后焊接溫度下降至與周遭溫度相同，
形成動態再結晶的晶粒
金屬材料受到嚴重塑性變形時產生的差排(dislocation)，造成晶格
嚴重扭曲變形，晶格變形即在儲存應變能，當應變能重組或降低時，
其反應可能為回復或再結晶的行為。因導入更多差排糾結而不易滑動
變形，所以材料會有硬化的趨勢，但加工硬化的速率隨溫度的升高而
降低。
所以在高溫下材料的塑性變形會有兩個效應同時發生：
一是硬化現象，導因于塑性變形﹔另一是軟化現象，
導因于動態變形過程中可能發生再結晶現象。
一般而言，疊差(stacking fault)能較低的金屬例如：FCC 結構合金，較容易發生動態再結晶，因為疊差能低，
造成差排間距大且不易產生交叉滑移，不易形成多邊化(polygonization)，使
得差排彼此糾結在一起密度提高，增加基地空孔的濃度，由于差排密
度的差異性造成變形過程中再結晶晶粒孕核而引發動態再結晶
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