本文標題："模壓成型的基本原理-鍍鉻作用是提高表面光潔度"
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人瀏覽過-----時間：2016-6-14 20:30:41
模壓成型的基本原理-鍍鉻作用是提高表面光潔度
。模壓成型的基本原理就是在壓實和固化時用壓機和一副
對模施加壓力。該工藝的參數包括模具尺寸、模壓壓力和固化溫度
。其優點是模具內空腔的尺寸更加精確，截面厚度能更精確地控制
，模具表面的高光潔程度可以復制到制件表面。壓實所用的壓力可
以根據模具的突出部位的面積大幅度變化，工裝必須能夠承受很大
的力。使用小于5×105Pa的較低的壓力時，具有牢固支撐結構的復
合材料模具，例如灌注樹脂或水泥等即可滿足要求。在更高的壓力
下就需要使用金屬模具。中溫時可以使用鋁或鋅模具，更高的溫度
和壓力下需要使用鋼制模具，鋼制模具可以更精確地控制尺寸精度
和表面光潔程度，同時更加耐用。模具表面可以進一步使用涂層(
如鍍鉻)以提高表面光潔程度和耐久性。
模壓成型使用的增強體和樹脂
一般干的和預浸漬增強體都可用于模壓工藝。然而最
好能夠減少中間的空閑時間，因為設備空閑將影響生產效率。因此
一般先把增強體做成預成型體，使其能夠整體放入模具中，最簡單
的預成型體制備方法是向一個放在真空箱上的篩模噴射含有少量粘
接劑的短切纖維。松散的預成型坯在低壓和中等溫度下(通常低于1
00℃)可以用真空袋或壓機輔助很快壓實。織物按尺寸裁剪后可用
相同的方式預壓實，同樣需要添加少量黏結劑，黏結劑可以在生產
中以噴霧或干粉形式加入織物中。其他情況下預成型坯只是簡單放
在開放模具上，然后進行成型操作。
成型中室溫固化或高溫固化樹脂都可以使用。對樹脂
特性的要求取決于所選擇的浸漬方法。樹脂可以在預成型坯制備之
前、之中或之后預浸漬增強體。樹脂還可以在液態下與預成型坯一
同放入模具，有時也采用膜或片的形式。在樹脂傳遞模塑成型(RTM
)中樹脂是被注射進封閉的模具，這將在后面討論。任何普通的熱
固性樹脂都適用于模壓工藝，其中使用UPE和乙烯酯最多。為了減
少成型時間，最好使用快速固化體系，但需要完全浸漬和控制固化
放熱。
模壓成型廣泛用于預混合增強體，如預浸料、片狀和
團狀模塑料(SMC、BMC)，還有熱塑性體系，如玻璃氈／熱塑性樹脂
(GMT)，后面將對此討論。
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