本文標題："板坯冷軋工藝加工鍍層截面厚度計量圖像顯微鏡"
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板坯冷軋工藝加工鍍層截面厚度計量圖像顯微鏡
冷軋工藝
帶鋼表面的氧化鐵皮通過酸洗去除，通常使用鹽酸酸洗。酸洗之
后進行壓下軋制，即冷軋。冷軋的目的主要有以下二三個：更大程度
地減小產品的厚度；利用應變強化增加金屬的強度；增強產品幾何尺
寸的均勻性。另外一個附加的目標是由冷軋后的平整機消除屈服平臺
，在平整機內只使用較小的壓下率，一般為0．5％～5％。冷軋機的配
置多種多樣，一個現代化鋁帶冷軋機的配置。軋機，有兩個直徑較小
的工作輥，直徑為470mm，有兩個支撐輥。中問輥的直徑為510mm，支
撐輥直徑為1300mm。該軋機最小可軋厚度為0．08mm，最大軋制速度為
1800m／min。
電機功率一般比末架大370～740kW。
全連軋熱軋帶鋼生產線上，當板坯通過粗軋機組時，在同一時刻
，板坯不是在多個機架內軋制，因此，這些機架的傳動電機可以是恒
速的，為纏繞式轉子感應型，南轉差調節器控制，與力矩電機一起共
同降低電機功率峰值。因為粗軋道次的軋制，較短，軋件在軋
機內的時間占總加工時問的比例較小，帶有調速輪的感應電機可以很
好地勝任這一工作。同步電機在功率系數修正、簡化控制、降低成本
和提高電機效率方面具有優勢。當帶鋼在精軋機組軋制時，在同一時
刻，帶鋼在所有的精軋機架內軋制，因此精軋電機應是可變速的。軋
機的速度有軋制規程來確定，軋制速度決定了減速比和電機速度。直
流電機的速度南加載到電樞上的電勢來控制，直到達到基速。為了達
到更高的速度——一般是基速的2～3倍——應降低勵磁電流。根據操
作工或計算機系統給出的軋制速度參考值，電機速度由調速器進行精
確控制。對于同步纏繞式轉子感應電機，如沒有勵磁要求，則其價格
會更低一些。定子以同樣方式纏繞鐵芯和線圈的同步電機稱為鼠籠式
轉子型。除價格便宜之外，同步電機具有高效率、高功率系數修正能
力等一些特點。
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