本文標題："鑄造金屬多孔體燒結時再結晶的特點分析顯微鏡"
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鑄造金屬多孔體燒結時再結晶的特點分析顯微鏡
粉末體燒結時再結晶的特點
壓坯燒結時的再結晶過程，與無孔的鑄造變形金屬的再結晶
比較，既有共同之點又各有其本身的特點。多孔體燒結時，在每
一個粉末顆粒內部進行的過程，如低溫退火時的回復和加工再結
如果粉末顆粒是由多晶體構成的，那么，隨著溫度升高，在
每一個粉末顆粒內部就開始加工再結晶和聚集再結晶。隨著顆粒
間接觸的增加，晶粒邊界就可能由一個顆粒向另一個顆粒移動
(長大)。這種過程稱為顆粒間的聚集再結晶。
孔隙、粉末顆粒表面的薄膜(氣體、氧化物等)以及由于熔化而出現的晶
間物質，都會阻礙聚集再結晶的進行。
由于上述因素阻礙晶粒越出單個顆粒范圍之外而長大，因而
使燒結體獲得細小的晶粒。通常，這也是燒結體的特征。
應該指出，鑄造金屬在臨界變形后，晶粒有強烈長大的特
征，而在多孔體中就很少觀察到這種現象。例如，在研究中，
曾發現具有15％或更高孔隙度的鐵粉壓坯，當壓縮率一直達到
30％而后進行退火時，并沒有發現晶粒的臨界長大，但把經受形
變的無孔金屬進行退火時卻存在這種現象。
增加壓坯的密度時，引起晶粒強烈長大的臨界形變程度是可
以被觀測到的。例如，孔隙度小于12％的試樣，沿高度壓縮12～
15％，就會引起晶粒的強烈長大。這里應該指出，即使多孔試樣
和無孔試樣的總變形程度相同(如沿高度的壓縮率相同)，但是
對變形金屬的組織結構的影響卻是不同的。在多孔體壓制或再壓
時，變形會使試樣密度發生變化，但是其中組織結構的變化比變
形大小相同的無孔體要小得多。在多孔體中，首先變形的是顆粒
間的接觸部分。這時，顆粒體內的應力可能仍然是在彈性范圍以
內，因此，并未引起塑性變形。
因為孔隙的大小隨著顆粒大小的增大而增大，所以，孔隙阻
礙顆粒問的聚集再結晶，在很大程度上取決于壓坯粉末顆粒的大
小。在燒結細粉末的壓坯時，顆粒外形的消失(鐵粉為800℃)要
早于粗粉末的壓坯。用粗粉末壓制的壓坯甚至在高溫(鐵粉為
1200℃)燒結后，其顆粒的外形仍可區別出來
晶間物質也阻礙燒結時再結晶的進行。鐵粉壓坯加熱到
1200℃之后，在顯微組織中常常可以發現圓形夾雜或者沿晶粒邊
界有纖維狀夾雜。這些夾雜乃是熔化過的硅酸鹽
同時像其它夾雜一樣，會阻礙晶粒的長大。
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