本文標題："工件的機械磨損相變分析多功能金相顯微鏡"
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工件的機械磨損相變分析多功能金相顯微鏡
相變磨損
當刀具表層的金相組織，由于溫度關系發生變化，使其硬
度下降而造成的磨損，稱為相變磨損。
每種刀具材料都有一定的金相組織，例如高速鋼為淬火
馬氏體，刀具正是因為具有這種組織，所以才能切削。但是這
種金相組織所能耐溫有限，例如高速鋼在500～600℃左右發
生相變，使其硬度下降。因此當切削速度較高，以致切削溫度
接近該種刀具材料的紅硬性時，刀具的磨損就會由簡單的機
械磨損轉化為相變磨損，這類磨損發生在高速鋼等刀具上。
擴散磨損
擴散磨損是指在切削區的高溫下，硬質合金中碳、鈦、鎢、
鈷等元素會向工件中擴散，而工件中的鐵元素則會向硬質合
金中的鈷擴散，改變了對方的化學成分，形成了一層薄薄的新
合金，使得刀具材料脆性變大，硬度下降從而造成刀具的磨
損。這種磨損主要發生在硬質合金刀具上。
破損
硬質合金精密刀具及金剛石刀具，在刃磨和加工過程中
常常在刃口產生鋸齒、崩口及小片掉落等破損形式。鋸齒及
崩口的產生同沖擊、振動、切削力、材料本身性質有關。金剛
石刀具的小片掉落是解理。當切削力平行于面就要發生解理。
因此要避免切削力同面平行。刀具刃口出現鋸齒、崩口及解理
等破損，加工工件的表面表面粗糙度儀增大，刀具不能再用，必須
進行重磨o
碳化磨損
金剛石在650℃就能發生碳化，在850℃時就會燃燒。
在微量切削過程中，雖然金剛石刀具有很好的導熱性能，
但金剛石刀具與零件的實際接觸面積很小，單位面積上的平
均負荷是相當大的，從而產生切削熱，切削溫度上升。當金剛
石刀具接觸質點的溫度達到碳化溫度時就形成金剛石的碳化
過程，當達到燃燒溫度時，接觸質點就可能被燒掉，就會使刀
刃鈍化。
硬質合金刀具的磨損
硬質合金刀具在低速下使用時，其磨損主要是粘結廓
損。
為了能看到產生粘結磨損后刀具表面的情況，應該把粘
結的質點去掉。去掉粘結質點的方法有兩個：
(1)可以用僅對被加工材料起作用的腐蝕劑，例如硝酸
僅對鋼起作用，而對硬質合金是不起作用的o
(2)用研磨的方法把被加工材料的粘結質點去掉。
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