本文標題："在精密切削時采用微量切削截面分析顯微鏡"
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在精密切削時采用微量切削截面分析顯微鏡
在精密切削時，采用微量切削，又用金剛石刀具，所以產
生的切削熱較少，當室溫恒定時，工件溫度基本上就直接受切
削液的溫度控制。因此空調不能徹底解決工件熱變形問題。
這樣，就必須進一步解決切削液的恒溫控制問題。油溫控制
在20土0．5℃為了使工件充分冷卻，切削液的澆注方式可
采用澆注加淋浴式，將大量的20±0．5℃的切削液噴射到工
件上，使整個工件被包圍在恒溫油內，工件溫度被控制20士
0．5℃的范圍內。使加工的環境溫度，工件和測量儀器都處于
恒溫下，從而提高加工工件的精度。切削液的冷卻方式可以
通過在切削液箱內設置螺旋形銅管，管內通以自來水，使切削
液冷卻，靠控制水的流量來達到控制切削液溫度的目的。必
要時還可以在冷卻水箱內投入冰塊，因為冰水混合液能可靠
的把切削液溫度控制在我們所希望的范圍之內。
前面分析了切削熱的產生、傳導及切削溫度的變化規律，
這對精密加工有重要意義。因為切削熱不但直接傳到工件上，
使工件的溫度升高，而且還傳到切削液使切削液溫度上升，
高溫切削液反過來也會使工件的溫度升高，所以切削熱給精密
加工帶來不利的影響，因此要減少切削熱的產生，并加快它傳
出是十分必要的。通常采取以下兒方面措施：
1)在保證刀刃強度的前提下，適當地增大刀具的前角，
以減少切削層金屬的塑性變形，以減小切削熱的產生。
2)在切削剛性較好的工件時，可適當地減小主偏角，以
改善刀具的散熱條件，使切削區的平均溫度下降。
3)在條件允許的情況下，可降低切削速度，增大切削深
度和進給量，使切削溫度降低。
4)使用恒溫的切削液，并采用合適的澆注方法。
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