本文標題："金屬加工中淬火的作用-工件大小及形狀測量顯微鏡"
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金屬加工中淬火的作用-工件大小及形狀測量顯微鏡
從經濟性上考慮:由于正火工藝較簡單，成本低，因而
在使用性能上既可采用正火也可采用退火時，盡量采用正火。
退火、正火處理時，工件升溫一般要求較慢，升溫時間如以
工件有效尺寸計算，碳鋼約為1.5~1.smin/mm，合金鋼為1.8
~2min/mm(正火加熱時間稍短，取下限)。加熱至要求溫度后，
保溫2~4h(保溫時間不應少于整個加熱時間的三分之一)。
由于淬火的目的是為了提高硬度和強度，為此熱
處理后大多要求獲得馬氏體(或貝氏體)組織，使工件或工具能承
受較復雜的較大的載荷，能減少工作中的磨損或能用于進行切削
加工。淬火是熱處理中應用最多的工藝，而且絕大多數用作最終
熱處理。
在選擇淬火加熱溫度時，還應注意:工件大小及形狀、工件
原始組織狀態、使用冷卻介質的種類等因素的影響。如工件截面
有效尺寸較大，形狀較簡單時加熱溫度應偏高，工件原始組織為
均勻細片狀(或粒狀)珠光體時;可偏低一些，而原始組織中如有
帶狀或網狀滲碳體時則加熱溫度應偏高，在使用能急劇冷卻的水
或水基類溶液時，加熱溫度應適當偏低。
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