本文標題："液相混合之金屬或合金不同鑄造方法的特點-鑄造顯微鏡"
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液相混合之金屬或合金不同鑄造方法的特點-鑄造顯微鏡
流變鑄造（Rheoforming）
用連續或批量漿料制備器制造半固態黏漿，然后再以冷室壓鑄法注射成
形。這種制程方法較不易捲入空氣，且鑄件的機械強度高，但缺點是傳送
合金到壓鑄機的過程中，合金錠容易造成氧化。
觸變鑄造（Thixoforming）
亦由MIT 于1972 提出，乃是利用半固態合金所具有的觸變性來進行
成形。將具有球狀晶組織結構的合金棒材或鑄錠切成所需的尺寸后，在重
新加熱到半固態狀態，當達到所需要的固相率后，再將之送到壓鑄機成
形。利用注射時所產生的強大剪斷力充填至模型內，可增加半固態黏漿的
流動性。這種制程方法較不易捲入空氣，且鑄件的機械強度高，但缺點是
要使合金達到均勻固化率比較困難。
流變成形（Rheomolding）
針對半固態材料的特性，自1992年所研發的新制程。先
將金屬加熱至熔融狀態，再將之送入經特殊設計之射出成形機，在冷卻至
半固態的同時施予剪切力，然后直接以螺桿計量，推送射出成形。這種制
程方法較不易捲入空氣，且鑄件的機械性質會比較好，但缺點是送料螺桿
易磨損。
觸變成形（Thixomolding）
研究所共同開始進行研究的半固態成形技術觸變成形法沒有使用
熔解爐，而是將合金錠切成細塊的原料（35mm），再把合金原料加至射
出成形機內，經料管加熱與螺桿剪切形成半固態黏漿，再由螺桿推送射入
模具內成形。這種制程方法較不易有空氣捲入，且鑄件的機械性質會比較好，但缺點是設備成本高，
送料螺桿易磨損。
以上四種制程之共同特點為：固、液相混合之金屬或合金進入成形模穴之前，
都必須先具有近似球狀的細小晶粒的微結構。所以晶粒的型態與尺寸大小，對成形的結果有很大的影響
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