本文標題："精密金屬磨具制造表面顯微結構測量顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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主要由充填(Filling)、保壓(Packing)及冷卻(Cooling)三個階段所組成，以下將說明各階段的運作情
況:
(1) 充填階段(Filling stage)
塑膠粒經烘料箱烘乾后進入射腔(Barrel)，在腔內加熱與螺桿轉動使塑膠粒成熔融狀
態，再由螺桿將融膠經融膠傳輸系統(包括射嘴(Nozzle)、澆道(Sprue)、流道(Runner)、
澆口(Gate)充填進入模穴內，此一階段主要是由射出機之射膠速度控制。
(2) 保壓階段(Packing Stage)
模穴充滿后，由速度控制轉為壓力控制，此一階段壓力急速上升，在豎澆口尚未完
全凝固之前，利用高壓將微量融膠擠入已充滿的模穴，以補償冷卻收縮之量，直到澆口
凝固為止。在保壓階段，主要的過程是由射出速度控制單元轉換為射出壓力控制單元，
且經由適當的保壓時間及保壓壓力之設定，其結果將有助于尺寸之精度提昇及有效的控
制收縮量及翹曲量，對成品幾何品質的貢獻相當的大。一般而言，低的保壓壓力可降低
機臺能量負荷，但有可能會因保壓壓力不足造成成品表面的缺陷 ; 反之，若過大之壓
力，除能量之浪費外，將造成鎖模負擔與因擠壓造成毛邊，影響成品的品質甚巨。
(3) 冷卻階段(Cooling Stage)
由于澆口凝固，所以此階段無流體流入模穴，熔融射料逐漸冷卻而固化，至強度足
夠時再開模頂出成品。
三個階段的模穴壓力曲線，A到B點為充填階段，其壓力變化則是呈現
快速上升的曲線。顆粒狀塑料會由料筒進入料管中，利用料管中的加熱裝置，將塑料熔
化成流動性之融膠，之后利用螺桿將融膠往前擠壓推送，經噴嘴(Nozzle)、主澆道
(Sprue)、流道、澆口，最后注入模穴(Cavity)，充填階段結束。當充填階段結束之后，
隨即進入B至C點的保壓階段，主要是因為塑料在冷卻時會發生收縮的現象，而造成尺
寸誤差，因此會進行二次充填的動作，將更多的融膠擠入模穴，因此模內壓力會逐漸升
高，逹到最高壓力(Peak Pressure，C點)。接著進入C至D點之冷卻階段，模內壓力開始
迅速下降，融膠開始冷卻而固化，達到D點之澆口固化點，
此時融膠即不再被擠入模穴中。最后開模，頂出成品，完成整個射出成型循環週期(Cycle Time)。
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