本文標題："介質溫度鑄件表面細紋分析圖像顯微鏡廠"
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介質溫度鑄件表面細紋分析圖像顯微鏡廠
裂紋
表現為淬火后的鑄件表面用肉眼可以看到的明顯的裂紋或通過熒光
撿在肉眼看不見的微細裂紋。裂紋多曲折不直并呈暗灰色產生裂紋的
原因是:加熱速度太快,淬火時冷卻太快(淬火溫度過高或淬火介質溫度
過低,或淬火介質冷卻速度太快);鑄件結構設計不合理(兩連接壁壁厚
差大大,框形件中間的加強筋太薄或太細小);裝爐方法不當或下水方向
不對;爐溫不均勻,使鑄件溫度不均勻等消除與預防裂紋的辦法是:減慢
升溢速度或釆取等溫淬火工藝;提髙淬火介質溫度或換成冷卻速度慢的
淬火介質;在壁睅或溥壁部位涂敷涂料或在薄壁部位包復石棉等隔熱材
料;采用專用防開裂的淬火夾具,并選擇正確的下水方向
過燒
表現為鑄件表面結瘤,合金的矩伸率大大下降產生這種缺陷的原因是
:合金屮的低熔點雜質元素如Cd、Si、Sb等的含量過高;加熱不均勻或
加熱太快;爐內局部溫度超過合金的過燒溫度;測量和控制溫度的儀表
尖靈,使爐內實際溫度超過儀表指示溫度值消除與預防辦法是:嚴格控
制低熔點合金元素的含量不超標;以不超過3℃/min的速度緩慢升溫;檢
査和控制爐內各區溫度不超過±5℃;定期檢查和校準溫度測控儀表,確
保儀表測溫、示溫、控溫準確無誤
表面腐蝕
表現為在鑄件的表面出現斑紋或塊狀等與鋁合金鑄件表面的不同色
澤產生這種缺陷的原因是:硝鹽液中氯化物含量超標(>0.5%)而對鑄件
表面(尤其是疏松、縮孔處)造成腐蝕;從硝鹽槽中取出后沒得到充分的
清洗,硝鹽粘附在鑄件表面(尤其是窄縫隙、旨孔、通道中)造成腐蝕;
硝鹽液中混有酸或堿或鑄件放在濃酸或濃堿附近受到腐蝕等消除與預
防這類缺陷的辦法是:盡量縮短鑄件從爐內移到淬火槽中的?間;檢查硝
鹽中氯化物的含量是否超標,如超標,則應降低其含量(或濃度),從硝鹽
槽中加熱的鑄件應立即用溫水或冷水沖洗干凈;檢查硝鹽中酸和堿的含
量,如有酸或堿則應中和或停止使用;不把鋁合金鑄件放在有濃酸戌濃
堿的附近
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