本文標題："微孔海綿制品微觀樣品分析檢測顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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微孔海綿制品微觀樣品分析檢測顯微鏡
酚醛樹脂的酚羥基在樹脂的制造過程中,一般不參加化學反應。在
樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水,使固化制品電性能、耐堿性和力
學強度下降;同時酚羥基易在受熱或紫外線作用下生成醌或其他結構,
造成顏色不均勻變化。封閉酚羥基可以改進上述不足。有機硼或有機
硅改性樹脂即屬于封閉酚羥基改性酚醛樹脂,在工業上已獲得應用。
在酚醛樹脂中引入化學活性或與樹脂有良好相容性的組分,分隔或
包圍酚羥基,從而達到改變固化速度,降低吸水性目的。若引進其他的
高分子組分,則可兼具兩種高分子材料的優點,工業上大量生產的聚乙
烯醇縮醛和環氧樹脂改性的酚醛/玻璃纖維復合材料即屬于此類。
酚醛樹脂的固化
前面已經講到,在酚醛樹脂聚合的過程中,加入堿性催化劑或是加入
酸性催化劑所得到的是不同種類的酚醛樹脂。對于熱固性酚醛樹脂來
說,它是一種含有可進步反應的羥甲基活性基團的樹脂,如果合成反應
不加控制,則會使體型縮聚反應一直進行到形成不溶不熔的具有三維網
絡結構的固化樹脂,因此這類樹脂又稱一階樹脂。對于熱塑性酚醛樹脂
來說,它是線型樹脂,進一步反應不會形成三維網絡結構的樹脂,要加入
固化劑后才能進一步反應形成具有三維網絡結構的固化樹脂,這類樹脂
又稱二階樹脂。熱固性樹脂的熱固化性能主要取決于制備樹脂時酚與
醛的比例和體系合適的官能度。由于甲醛是二官能度的單體,要制得可
以固化的樹脂,酚的官能度就必須大于2。在三官能度的酚中,苯酚、間
甲酚和間苯二酚是最常用的原料。熱固性酚醛樹脂可以是在加熱條件
下固化,也可以是在加酸條件下固化
乳液聚合丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯兩種單體,通過乳液聚合反應制
得的共聚橡膠。工業生產方法有高溫聚合(又稱熱法)和低溫聚合(冷法
)。高溫聚合得到的產品分子量低,支化度大,分子量分布寬,質量不如
低溫法聚合產品,生產量只占20%;低溫法聚合的產品,是一種新法聚合
的產物,物性要比高溫共聚的橡膠好。溶液聚合丁苯橡膠是丁二烯和苯
乙烯兩種單體,通過溶液聚合反應制得的共聚橡膠。此外還可按照充油
改性又分為充油、充炭黑、充樹脂丁苯膠等。
丁苯橡膠的分子結構不規整,屬于不能結晶的非極性橡膠,分子鏈側
基(如苯基和乙烯基)的存在使大分子鏈柔性較差,分子內摩擦增大。因
此,丁苯橡膠的生膠強度低,必須加入炭黑、白炭黑等增強劑增強,才具
有實際使用價值。此外,丁苯橡膠的彈性、耐寒性較差,滯后損失大、
生熱高,耐屈撓龜裂性、耐撕裂性和黏著性能均較天然橡膠差。
丁苯橡膠的不飽和度(雙鍵含量)比天然橡膠低,由于分子鏈側基的
弱吸電子效應和位阻效應,雙鍵的反應活性也略低于天然橡膠,因此,丁
苯橡膠的耐熱性、耐老化性、耐磨性均優于天然橡膠,但高溫撕裂強度
較低。而且在加工過程中分子鏈不易斷裂,硫化速率較慢,不容易發生
焦燒和過硫現象。
丁苯橡膠的加工性能不如天然橡膠,不容易塑煉,對炭黑的潤濕性差
,混煉生熱高,壓延收縮率大等。丁苯橡膠的力學性能和加工性能的不
足可以通過調整配方和工藝條件得到改善或克服
丁苯橡膠的抗濕滑性能好,對路面的抓著力大,且具有一定的耐磨
性,是輪胎胎面膠的好材料。目前,丁苯橡膠主要應用于輪胎工業,也應
用于膠管、膠帶、膠鞋以及其他橡膠制品。高苯乙烯丁苯(苯乙烯含量
約為50%~80%)橡膠適于制造高硬度、質輕的制品,如鞋底、硬質泡沫鞋
底、硬質膠管、軟質棒球、打字機用滾筒、滑冰輪、鋪地材料、工業
制品和微孔海綿制品等。
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