本文標題："軋件橫截面輪廓線變形特點分析顯微鏡"
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軋件橫截面輪廓線變形特點分析顯微鏡
孔型軋制的變形特點
與平輥軋制不同，孔型軋制時由于孔型側壁的存在，軋件的
寬向流動受到約束而在軋制過程中不能完全自由寬展。因此，兩
向壓縮一向延伸的變形狀態比乎輥軋制時強烈得多。而且，長型
材軋制時的“壓縮”變形是在兩個互相垂直的方向上交替進行的
。在連軋機上這是通過軋件的機架間扭轉或者平—立交替布置的
機架實現的。
孔型軋制的另一個變形特點在于軋件與軋輥接觸的非同時性
，即咬人時軋件橫截面輪廓線上各點并非同時受到軋輥的作用而
開始變形。
孔型軋制時這種應變不均勻分布的特點，要比平輥軋制時強
烈得多。因此，長型材軋制時的實際等效變形量要遠高于用橫截
面面積變化計算出的“表觀”變形量。
孔型軋制的另一個特點在于軋制道次數和各道次變形量的可
調節范圍很小。平輥軋制時能通過調整軋輥間隙改變軋制道次數
和各道次的變形量。孔型軋制時則不然，為防止孔型的過充滿和
欠充滿，只能在很小的范圍內調整軋輥間隙。因此，孔型設計一
旦完成，長型材軋制的道次數和各道次的變形量基本上是固定的
。
孔型軋制的溫度特點
孔型軋制時軋件的溫度在其橫截面上的分布十分不均勻，其
程度要比平輥軋制更為顯著。這種現象來源于好幾個因素。首先
，軋件與軋輥的非同時性接觸和軋槽的不規則形狀使軋輥對軋件
的冷卻強度不均勻分布。其次，由不均勻變形產生的變形熱也具
有相似的不均勻特點。加之長型材橫截面的透熱深度普遍大于扁
平材，不易均溫，溫度分布的不均勻程度也較扁平材顯著。
長型材，尤其是小規格產品的精軋速度比較高。相應的變形
速率也較扁乎材軋制高。例如，高速線材軋機生產時，其精軋最
高出口速度已達140m／s，變形速率則約1000s“。因此，由變形
熱導致的軋件溫升十分顯著。在棒材連軋條件下，通常在粗軋機
組是降溫軋制，在中軋機組是等溫軋制，而在精軋機組則是升溫
軋制。
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