本文標題："鋼液夾雜物含量的技術-凝固鑄件微觀顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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鋼液夾雜物含量的技術-凝固鑄件微觀顯微鏡
·開發嚴格控制鋼液夾雜物含量的技術。嚴格限制夾雜物的尺寸小
于5微米(o．0002英寸)和最大限度地減少總夾雜物含量。為了達到
這個目標，必須開發一種技術，在連鑄前，能夠阻止大夾雜物的形
成或者去除大于5微米的夾雜物。過濾和電磁夾雜物分離技術是有
潛力的。在這個領域，需要搞清楚鋼水流動和渣一鋼界面的相互影
響，并模型化，去除生產中乳化渣滴的結團。
·開發針對所有鋼種的可計算的穩定相圖，對某種特定的合金
，這種技術可以計算所有可能的夾雜物的穩定性，保證夾雜物的設
計目標能夠實現。
·開發高級陶瓷，在鋼鐵生產中，長壽命、惰性且能嚴格控制
化學成分。
·開發薄壁陶瓷水口，使流體從中間包到結晶器的傳送更為容
易，這些陶瓷水口必須在生產中具有惰性，能夠承受大的溫度梯度
和經濟上可行。
·開發主動控制流體流動、溫度和化學成分的技術，電磁技術
的應用似乎是可行的。對鋼種的混合控制，就是指在中間包或結晶
器中不相同的鋼種之間的混合可以增強或減弱，這可使不同鋼種的
爐次澆注的鑄坯達到無過渡段，更合理地利用定尺鑄坯。在研究鋼
液流進薄壁部分時，流體動力學和流動模擬是必要的。
·開發監控工藝、保證質量穩定的技術。包括先進的過程控制
策略、高級可視缺陷檢測和識別系統以及對潛在操作故障和維修計
劃進行診斷的高級識別控制系統。
·開發通過液壓振動改善結晶器振動，以提高表面質量的方法
。
·開發在線預測產品形狀、夾雜或氣泡分布和三維結構的技術
。這種模型需要詳細的關于鑄件表面成形的知識，而在常規連鑄過
程中，這一領域卻被忽視了。預測凝固鑄件的微觀和宏觀組織和雜
質或氣泡在鑄件中的分布。
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