本文標題："金屬加工液成型加工磨損顆粒直徑分析顯微鏡"
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金屬加工液成型加工磨損顆粒直徑分析顯微鏡
由于從潤滑史和工藝技術歷史的研究中，沒有發現有關金屬加
工液早期使用的文獻資料，于是人們轉而通過研究機床變革的歷史
，來尋求金屬加工液早期使用的證據，因為金屬加工液和金屬加工
是緊密聯系在一起的。由此發現了一些令人吃驚的事實。
同樣的情形可以應用到金屬加工液技術發展的重要性，沒有金
屬加工液，機床工業不可能取得如今這樣的進步。金屬加工液的發
展是催化劑，加速了高速和大進給量的節能機床的發展，滿足了當
今超高速的金屬成型和金屬切削加工的要求。
金屬加工液與塑性成型加工
在研究切削液影響金屬切削工藝的同一時期，隨著水基切削液
的命名，在技術雜志里出現了許多改善潤滑劑和“冷卻劑”的研究
報告。在接下來的十年里，關于金屬成型理論和潤滑劑如何影響金
屬塑性變形工藝
金屬變形過程在被加工金屬上產生極大的壓力。因此，會產生
極高的溫度，這就需要一種介質來降低摩擦力并使之冷卻。如果應
力沒有降低，將會使金屬或模具面臨劇烈的磨損以及金屬對模具的
黏結，產生有疤痕的粗糙的加工表面。為了防止金屬變形，必須使
用一種合適的物質來對模具和工件進行潤滑、冷卻和緩沖隔離。一
般而言，金屬塑性加工工藝取決于負荷能力和潤滑劑的摩擦性能(
潤滑劑最重要的性能)。在某些情況下，摩擦的減小是很關鍵的，
如軋制加工。不充分的摩擦可能導致在軋輥打滑，或者在軋制中金
屬板條向邊沿擴展。在鍛造加工中，摩擦不足也會引起一些問題，
如為人熟知的“溢料”狀態，它會妨礙充足的金屬填滿模具型腔。
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