本文標題："微觀結構-固體的有效體積含量和顆粒特征分析"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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微觀結構-固體的有效體積含量和顆粒特征分析
在極低剪切率(即流動速度)下，處于化學穩(wěn)定狀態(tài)的分散液巾的顆
粒遵循恒定速度層規(guī)律。然而高剪切率流體作用力會
迫使顆粒離開恒定速度層。流體作用力間的競爭使分散液的微觀結構發(fā)
生扭曲、顆粒聚集。同時布朗運動Ii顆粒間瓦斥作用保持顆粒分開。最
終造成分散液的黏度取決于剪切力。這些作州取決于分散液中陶體的有
效含量、顆粒問作用力(即互斥力)和顆粒的尺寸、形狀以及表面性質。
不同物理作用導致中等剪切率下的分散液剪切變薄與(呵能情況)高剪切
率下變厚的現(xiàn)象。這里我們有必要更為深入地理解對于陶瓷油墨噴墨打
印非常相關的因素和結淪。的剪切力增稠現(xiàn)象。發(fā)射脈沖過程中油墨黏
度的瞬間增大容易使油墨泵送機理失效。確定流體是否適用于噴墨打印
的流變參數(shù)有黏度和(動態(tài))表面張力。此參數(shù)的常見范圍是77—6～2()
mPa·s和仃一25～35 mN／m。根據(jù)特定的打印噴頭，該范圍可能擴大或
縮小。對分散液而言，固體的有效體積含量和顆粒特性會作為附加參數(shù)
，也就是說，如果化學穩(wěn)定的分散液的固體體積含量不斷增大．并保持
低剪切黏度(和表面張力)在可接受范圍內，噴墨打印過程會在某些點變
得不穩(wěn)定．最終停滯。這里的噴墨過程穩(wěn)定性是指操作過程中噴嘴故障
的可能性。盡管很難證明剪切力增稠是導致打印過程不穩(wěn)定的原因．然
而從膠體分散液得到的數(shù)據(jù)表明．剪切力增稠會在剪切率較高的發(fā)射脈
沖過程中出現(xiàn)。
定性理解剪切力增稠，是流體動力(馬格努斯力)驅使顆粒接近．發(fā)
生物理接觸，液動潤滑力和摩擦力相互作用于顆粒，導致黏度增大。剪
切力增稠僅當顆粒充分接近時才會出現(xiàn)。因此，無論分散液的剪切力增
稠發(fā)生在高剪切率或極限剪切率77時．都取決于顆粒間作用力，即排斥
力。油墨中加入的分散劑或表面活性劑可以抑制甚至消除剪切力增稠的
出現(xiàn)。
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