本文標題："不同粒度氧化鋁和高溫粘結劑混合物漿料制備分析"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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不同粒度氧化鋁和高溫粘結劑混合物漿料制備分析
也可通過多價態金屬碳酸鹽與金屬磷酸鹽水溶液按適當比例混合進
行發泡的方式形成泡沫陶瓷結構。碳酸鹽釋放二氧化碳使漿料發泡，形
成的氧化物則可作為硬化劑。因為泡沫結構必須在發生收縮之前形成，
故由溶液中水量控制的粘度不能太低。但若粘度太高，則又會造成組分
混合的不充分。這種多孔陶瓷可在室溫下制備，碳酸鹽和磷酸鹽作高速
混合，然后澆注到模具中。通常在碳酸鹽加人后 10 min內即開始發泡
，發泡快速進行，體積可膨脹40倍。在這種工藝中，要維持發泡和固化
的平衡，來自碳酸鹽和磷酸鹽的金屬原子數目比例應在1/3-2/3之間，
否則溶液將不穩定而無法得到均勻細小的孔隙。
有研究者利用硅膠、表面活性劑和甲醇混合，然后加人發泡劑氟利
昂，發泡、固化、燒結后制得了部分閉孔的多孔陶瓷。
還有研究者在研究不同粒度氧化鋁和高溫粘結劑混合物漿料制備方
法的基礎上，進一步研究了固體含量、高溫粘接劑、顆粒度等因素對制
品的燒結收縮率、氣孔率、強度、孔徑及其分布和滲透性等物理性能的
影響。結果發現：在4000^5000(體積分數)范圍內的固含量變化，對制
品的物理性能影響不大；在提高制品的物理性能方面，液體粘結劑優于
固體粘結劑。固含量較小時，漿料中固體顆粒間的距離相應地就比較大
，這樣在干燥過程中產生的收縮也就比較多。漿料中的固含量越高，制
品的干燥收縮量則越小，從而有利于提高制品的某些性能，如機械強度
。但在燒結階段，制品的燒結收縮率受固含量的影響比較小。
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