本文標(biāo)題："高合金鋼的零件比低碳鋼電鍍實(shí)驗(yàn)圖像顯微鏡"
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高合金鋼的零件比低碳鋼電鍍實(shí)驗(yàn)圖像顯微鏡
影響氫過電位的因素很多。主要是：
1．陰極材料及表面狀態(tài)的影響
陰極材料不同，氫的過電位也不同。如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，凡鑄鐵、高碳
鋼以及高合金鋼的零件比低碳鋼、低合金鋼零件放出的氫多，說明前者
的氫過電位比后者小。在金屬鉑上氫過電位最小。
在光滑的電極上氫過電位比粗糙的表面要高，實(shí)踐表明，噴砂的鋼
鐵零件與磨光、拋光的鋼鐵零件，在它們上面析氫的快慢是不同的。噴
砂的零件表面粗糙，氫過電位小，氫容易析出。磨光、拋光的零件表面
光滑，氫過電位大，氫不易析出。
2．電解液溫度與電流密度的影響
升高溫度和攪拌鍍液，能降低析出時(shí)的電化學(xué)極化和濃差極化，使
氫過電位變小，析氫更容易。
電解液酸度的影響
pH值對氫過電位的影響在酸、堿兩種溶液中正好相反。在酸性溶液
中，氫過電位值隨pI-I值增加而變大；在堿性溶液中，則隨著pH值增加
而減小。
氫過電位在生產(chǎn)中很有意義。一些金屬(如鐵、鎳、鋯等)能夠在陰
極上沉積，就是因?yàn)樗鼈冇斜葰涓奈龀鲭娢弧５俏鰵洳徽搹哪切?/div>
方面來說，對電鍍都不利。析氫不僅降低電流效率，同時(shí)也增加電能消
耗，并且使鍍層由于吸氫而質(zhì)量變差，如鍍層產(chǎn)生孔洞或麻點(diǎn)，“氫脆
”現(xiàn)象嚴(yán)重。此外，由于氫大量地析出，使溶液呈霧狀被帶出。從而惡
化操作環(huán)境，影響工人健康(鍍鉻時(shí)尤其嚴(yán)重)。因此，需要采取各種措
施減少析氫量，增加沉積的金屬。
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