本文標題："機械鍍鋅產品質量-鍍層粗糙度輪廓儀"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2016-10-7 5:20:56
機械鍍鋅產品質量-鍍層表面粗糙度儀輪廓儀
機械鍍鋅工藝過程中的影響因素
影響機械鍍鋅產品質量的因素很多，從產品情況看常見的主要
有：漏鍍、鍍層脫落、鍍層疏松、鍍層粗糙、外觀灰暗、鍍層厚度
不均勻等。造成原因往往涉及原料管理、前處理、配料計算、加料
過程和鍍后處理，以下分別敘述。
原料管理
(1)鋅粉。應該選用過某一級篩的混粉，而不宜使用分級粉。
一般情況下建議選擇達到國標FZnl標準的鋅粉，最好使用最大粒徑
小于9ttm的高細純鋅粉。切忌因價格因素使用粒度過粗或氧化鋅和
雜質含量偏高的鋅粉，如電爐鋅粉。鋅粉宜干燥、封閉放置，應避
免吸濕結塊。
(2)玻璃珠。玻璃珠在制作過程中會粘有油污，并含有石墨粉
和其他雜質。使用前可用堿液清洗，再用清水漂洗去除雜物，分類
放置待用。使用中如發現鍍層脫落應檢查玻璃珠是否有油污，如有
應用堿液清洗。長期不使用的玻璃珠和因節假Et停鍍而放置的玻璃
珠，其中殘余的鋅粉與水和空氣反應會生成氫氧化鋅和其他鋅鹽粉
末，這些粉末夾雜在鍍層中將影響鍍鋅層的強度。這種玻璃珠可用
5％。10％的舊酸浸泡3～4h，清水漂洗后再用。如前一批鍍件因工
藝不正常出現小片狀脫鋅，玻璃珠也必須用酸浸泡去除殘鋅。玻璃
珠的清洗常常是生產廠家忽略的問題，鍍層微小缺陷和低比例廢品
率的出現一般與玻璃珠管理有關。
(3)活化劑。活化劑供貨時一般是濃縮或粉狀，應嚴格按比例
擴配，使用時應攪拌均勻。
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