本文標題："夾雜物、碳化物顯微裂紋觀察便攜金相顯微鏡"
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夾雜物、碳化物顯微裂紋觀察便攜金相顯微鏡
淬火冷卻速度除和鋼的淬透性有關外，對馬氏體相變本
身也具有影響．在保證能淬成馬氏體條件下，即在大于臨界
冷速淬火的條件下，淬火冷速愈大，往往得到略多量的馬氏體
(較少的殘余奧氏體)；相反，淬火冷速愈小，往往形成略少的
馬氏體(較多的殘余奧氏體)，這是由于在淬火過程中奧氏體
經在不同溫度停留后顯示轉變為馬氏體的穩定化作用．也可
能由于快速淬火時產生較大的內應力有助于馬氏體的形成．
工件經淬火后有時會變形和開裂．這部分是由于工件的
形狀尺寸的關系(形狀復雜或局部尺寸變化過大)，或工件內
部存在組織的不均勻性(如存在大的夾雜物、碳化物或加工裂
紋)，或由于設備和工藝上操作原因使工件在加熱和冷卻過程
中各部分的溫度很不均勻引起大的應力所致；部分地由于形
成馬氏體的先后不一，因而在工件內部產生應力；也和高碳馬
氏體的脆性以及高碳馬氏體形成時產生顯微裂紋(或在夾雜
物、碳化物附近形成微裂紋)有關．當工件內保留略多的殘余
奧氏體時，就能減少變形和開裂，這是由于奧氏體的范性較
大，能避免應力過分集中，也由于形成馬氏體量較少，減少了
應力、脆性(及微裂紋)的緣故．因此，除設法在加熱和冷卻時
使工件各部分減小溫度的不均勻性以外，利用增加奧氏體的
含量，可以減少工件的變形和開裂；
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