本文標題："表面晶粒截面積,表面加工試樣表面硬化測量粗糙度儀"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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表面晶粒截面積,表面加工試樣表面硬化測量表面粗糙度儀儀
多晶延性金屬的破壞與具有自由表面的晶粒有關(guān)，而與金屬
體內(nèi)的晶粒無關(guān)，其理由如下：
(1)表面晶粒與大氣直接接觸，因此，如果環(huán)境是破壞過
程中的一個因素，則這些晶粒顯然受其影響較大。
(2)表面晶粒是多晶體上不完全受鄰近晶粒支持的部分。
因為多晶體上鄰近晶粒中的滑移系是互不相關(guān)的，所以具有自由
表面的晶粒要比金屬體內(nèi)受其他晶粒包圍的晶粒更易發(fā)生塑性變
形。
(3)已經(jīng)知道，如果在試樣達到預期壽命的一定比率(例
如20％)后中止進行疲勞試驗，從測試部分上去除一層很薄的金
屬，再在同樣應力值下繼續(xù)進行試驗，則試樣的總壽命將比原試
樣的預期壽命要長。如果在試驗全過程中每隔一段時間去除
一層表層，則其壽命將超過預期壽命許多倍。事實上，如應力幅
保持不變，而去除的次數(shù)相當多和去除的一層相當厚，則其壽命
將只受到試樣初始截面積的限制
(4)從承受交變軸向應力而斷裂的大試樣的測試部分內(nèi)部
切下(即從所受應力大于普通試樣疲勞極限的材料上切下)的小
試樣的疲勞強度不低于原材料的疲勞強度。
(5)如果用冶金方法或表面加工方法使試樣表面硬化，則
試樣的疲勞強度總的來說可獲得提高。同樣，任何使表面軟化的
方法均使試樣的疲勞強度降低。
(6)當名義上均質(zhì)的金屬疲勞試樣承受沿其截面均布的應
力而發(fā)生斷裂后，如對其作金相檢驗，將看不出試樣體內(nèi)有裂
紋。但是，在某些情況下，在試樣內(nèi)部的含夾雜物或缺陷處或在
硬化表層下會形成裂紋。
因此，發(fā)生破壞和開裂與表面晶粒有關(guān)，只有當表面晶粒中
形成的裂紋擴展而通過試樣時，試樣體內(nèi)裂紋通過的那部分晶粒
才發(fā)生破壞。這意味著在疲勞試驗中直接觀察裂紋的擴展過程是
比較簡單的。、一般只有一條裂紋深入金屬相當深，但是軟金屬
(例如銅、軟鋼)表面特別是在經(jīng)過較短耐久期
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