本文標題："多孔涂層厚度幾秒分析金相顯微鏡-機械加工或磨削"
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多孔涂層厚度幾秒分析金相顯微鏡-機械加工或磨削
多孔性常常是涂層所希望有的一種特性，特別是設計用于隔熱的耐
熱陶瓷涂層。多孔性涂層的導熱性實際上低于密致涂層。實際上，疏松
的涂層，只要具有足夠厚度，可以變成一種不滲透涂層。例如疏松噴鍍
的氧化鮚厚涂層(90／1000時厚)，是一種很好的隔熱涂層。對于每種
火焰噴鍍工藝，在合理的窄的限度范圍內，可以控制涂屢的孔隙度。例
如采用不同粒度和不同粒度粉末的不同百分比的混合粉末均可影響精加
工后的孔隙度。等離子噴鍍工藝有相當大的調正范圍，用同樣一種材料
可以生產出“硬’’的或相對疏松的涂層。而熱噴鍍粉末工藝是使用燃燒
火焰加熱，所以生產的涂層孔隙度要此等離子噴鍍的涂層大得多。但是
這里還要再次指出，在應用等離子噴鍍時，涂層的孔隙度有很大的調整
范圍。
能獲得的最大結合強度通常是指涂層脫落時，破壞發生在涂層本身
的、層片間的結合強度。如果第一層與基體不分離，那么一般認為就不可
能獲得更大的結合強度。然而，實際上宏觀粗糙，如吹砂前剝劃螺紋，
就可以防止結合面上產生破壞，因而大大提高了實際的破壞強度，因為
這樣做加強了涂層與基體之間的結合強度。
選擇結合方法時，必須懂得對于某一特定應用的結合強度要求。在
所有情況下，結合強度必須足以阻止涂層內部應力引起的涂層分離，并
要有足夠的剩余強度，以滿足工作中的使用要求。對涂層結合強度的一
個重要要求，是使共能經受住精加工——如機械加工或磨削時所產生的
應力，有時可能忽視這一點。往往，精加工時產生的應力大于最后使用
時產生的應力。例如，軸頸表面上的涂層，在使用中通常不會使其產生
很高的剪切應力。然而，在機械加工時，涂層中可能產生大的剪切應
力。以上這些問題，在選擇結合表面制備方法時必須加以考慮。
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