本文標題："焊合處的數量對涂層凝固機械分析金相顯微鏡"
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焊合處的數量對涂層凝固機械分析金相顯微鏡
為了更精確地解決噴涂粒子落在基體上尚未結晶的粒子
上的機率問題，在計算中考慮了噴涂粒子在噴涂斑點中分布
的不均勻性。在實際噴涂條件下，粒子在基體上結晶的過
程中，噴涂粒子落于其上的可能性實際上是不存在的。即使
在射流軸線上，射流聚焦系數為最大值時，這種可能性也是
不存在的。
噴涂時，可能發生兩種相互作用的情況：噴涂粒子與基
體表面之間的相互作用，它導致涂層與基體的結合，噴涂粒
子與已噴上的涂層之間的相互作用，它導致涂層中粒子間的
結合或造成內聚作用。‘在第一種情況，相互作用的材料不僅
性能不同，而且常常晶格鍵的類型也不相同。這種相互作用
的最普通的例子是噴涂的金屬和氧化物的相互作用。在第二
種情況，相互作用僅限于噴涂材料的粒子之間
粒子碰撞、變形、凝固和冷卻時的接觸過程，以及粒子
飛向基體時同等離子體和環境介質間的物理化學互作用的過
程，決定了涂層的性能。從這一觀點出發，在涂層中可以區
分出若干被具有一定性能的界面所分開的結構組元。涂層
同基體之間的界面決定了它們之間的結合強度或涂層的粘著
力。噴槍一次行程得到的層間界面，是由于層內粒子與層間
粒子間的保存時間不同造成的。層間表面發生玷污，使粒子
下的接觸過程變得困難。出現這些界面，也是由于熱循環中
的差異造成的。熱循環與涂層的導熱性有關，并隨著涂層厚
度的增長，發生急劇變化。任何粒子問的界面部分都是由咬
合處接觸表面積組成的。在咬合處粒子焊到基體或涂層中的
粒子上。焊合處的數量對涂層的機械性能和許多其它使用特
性都有影響。
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