本文標題："合成超硬材料砂帶磨削和拋光零件表面測量顯微鏡"
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合成超硬材料砂帶磨削和拋光零件表面測量顯微鏡
在大多數(shù)情況下，在垂直截面上的微觀不平度的形狀為曲線邊梯
形，其底部尺寸和輪廓曲率半徑均不相同，而在水平截面上的形狀
則接近于橢圓，每一種加工方法隨著所得的表面表面粗糙度儀高度的不同
，輪廓角度和曲率半徑都在一定范圍內(nèi)變化。
用合成超硬材料無接頭砂帶磨削和拋光零件表面，是零件最終加
工中一種有發(fā)展前途的方法，這種柔性工具廣泛用于帶有復(fù)雜曲線
形表面的零件如活塞桿，模壓成形元件以及其他用鋼、鑄鐵和硬質(zhì)
合金制成的零件，由于在用嫠帶加工時所產(chǎn)生的壓力和切削力較小
，所以很適用于加工脆性材料，砂帶磨削比用砂輪磨削具有明顯的
優(yōu)點。
重復(fù)的滾壓行程對表面粗糙度有影響較小，可根據(jù)滾壓加工的任
務(wù)需要進行，在采用強化輾壓的滾壓用量時，第一次行程可使預(yù)加
工形成的輪廓峰發(fā)生完全變形，所獲得的粗糙度R=0.6-1μm，第二
次行程時，由于初始粗糙度輪廓峰承受補充擠壓而使粗糙度略有降
低，但是在后續(xù)的輾壓中輾壓的程度是很輕微的，因為在第一次滾
壓行程中尖頂?shù)妮喞逡呀?jīng)變形，接著輪廓變成梯形面蛤我變形的
阻力增大，如果繼續(xù)增加行程次數(shù)，可導(dǎo)致金屬產(chǎn)生超應(yīng)力以及粗
糙度略有增大。
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