本文標(biāo)題："磨孔所達(dá)到的加工精度應(yīng)為l一4微米粗糙度儀器"
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磨孔所達(dá)到的加工精度應(yīng)為l一4微米表面粗糙度儀儀器
一般說來，可以在調(diào)整好的機(jī)床上采用自動達(dá)到尺寸的方法，
來得到規(guī)定的加工精度。這種方法，可以提高加工精度和加工穩(wěn)定
性，并減少廢品，提高加工的生產(chǎn)效率，合理地使用高級熟練的工
人，所以在大量生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的條件下應(yīng)用甚廣。用這種方法，
要大量采用在進(jìn)行中的自動檢測裝置和自動修整砂輪的機(jī)構(gòu)、以及
自動調(diào)整機(jī)床的機(jī)構(gòu)。
正確地選擇磨削規(guī)范、砂輪特性，以及正確地調(diào)整機(jī)床，都與
要達(dá)到的加工精度有關(guān)。精磨之后，外圓柱表面尺寸精度應(yīng)當(dāng)為1
—2微米；形狀精度為0．3—0．8微米(圓度)和0．5—1．0微米(形
成線的直線度)。柱塞按套筒的孔進(jìn)行配磨時，所達(dá)到的相關(guān)精度
應(yīng)在0．4微米以內(nèi)。磨孔所達(dá)到的加工精度應(yīng)為l一4微米。
磨削寸，幾何因素(磨粒的尺寸、形狀和它們之間的距離，砂
輪的修撻規(guī)范，砂輪和零件的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給垣和修光時間)、金屬表
面層的塑性和彈性變形、以及工藝系統(tǒng)的振動，都對表面粗糙度有
影響。
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