本文標(biāo)題："坯體的外表進(jìn)行切削加工表層粗糙度測量顯微鏡"
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坯體的外表進(jìn)行切削加工表層表面粗糙度儀測量顯微鏡
坯體的成型和燒結(jié)可按下述三種方法進(jìn)行:
(1)在壓機(jī)成型模中放置一個大小適宜的金屬型芯，型芯
外圍空間用再生粉充填，預(yù)壓成形狀符合要求的軋輥內(nèi)芯坯體。
接著在內(nèi)芯坯體外田裝填原粉并壓實，這時既要使軋輥外層的原
粉壓實，同時又要使兩個坯體結(jié)合在一起。在加原粉之前，允許
對軋輥內(nèi)芯坯體的外表進(jìn)行切削加工，校準(zhǔn)外徑和弄平表面。
按最終坯體的尺寸要求，對上述所得的復(fù)合坯體進(jìn)行機(jī)械加
工，校準(zhǔn)高度和外徑。然后除去金屬型芯，預(yù)燒坯體，除去結(jié)合
劑，接著進(jìn)行最后的燒結(jié)。在最后燒結(jié)過程中，兩件坯體通過界
面層上的金屬完整地結(jié)合在一起，猶如一件單相合金制品。
關(guān)于上面所提到的壓機(jī)，最好采用像膠模壓機(jī)。采用橡膠鏡
很經(jīng)濟(jì)，因為在壓實階段兩件坯體自然而然地結(jié)合在一起;同時
用撩肢模時壓實操作較易進(jìn)行，因為軋輥外層坯休能隨著軋輥內(nèi)
芯坯體的收縮而收縮。當(dāng)用橡膠作壓模時，可以用原粉作內(nèi)芯坯
體，而用再生粉作外層坯體。
(2)用再生粉和原粉分別壓制軋輥內(nèi)芯和外層坯體。前者
用較高的壓力成型，使坯體的收縮系數(shù)低些;后者用較低的壓力
成型，使坯體的收縮系數(shù)大些，從而有利于兩者的結(jié)合并防止出
現(xiàn)破裂和其它缺陷。
接著對坯體作切削并磨削加工，使之達(dá)到要求的尺寸，然后
將兩件坯體裝配在一起，并按(1)法中敘述的類似方法燒結(jié)成
完整地結(jié)合在一起的單件。如同(1)中的情況一樣，根據(jù)需要
制造的燒結(jié)碳化物產(chǎn)品的種類，原粉和再生粉的相對位置可以改
變。
(3)第一步，用再生粉和原粉分別成型軋輥內(nèi)芯和外層兩
件坯體，此法與(2)中所述方法類似。第二步，先將內(nèi)芯坯體
燒結(jié)，然后將外層坯體安裝到經(jīng)過燒結(jié)的內(nèi)芯件上。這里講的外
層坯體是事先經(jīng)過500℃以下F溫度加熱處理除去結(jié)合劑的半成品
素坯。將這種外層素坯安裝在經(jīng)過燒結(jié)的內(nèi)芯件上以后，再一起
燒結(jié)使之結(jié)合完整。采用該方法，原粉和再生粉也可以交換相對
位置。
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