本文標題："焊接主體金屬鑄件的熔化斷口分析金相顯微鏡"
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在焊接過程中，應隨時注意主體金屬的熔化情況，并隨時用
焊條將熔池中的氧化物和雜質挑出。在堆焊第一、二層時，如發
現有氣孔，不要加熔劑，可將火焰吹向熔池，提高熔池溫度，直
到氣泡浮出為止。等溫度稍降后，再繼續熔化添加焊條。焊至最
后一層時也不要加熔劑，只把氧化物挑出。焊縫堆焊完畢，還要
用焊炬火焰繼續加熱焊縫，使其在高溫下進行石墨化，以保證焊
縫有良好的加工性能。
全部焊完后應重新加上木炭加熱，使氣缸蓋溫度升達
700-750℃，保溫片刻，然后從加熱爐中取出，并埋在石棉線或
石灰粉中緩慢冷卻，以減少內應力，防止產生變形和裂紋。一般
冷卻需經6~12h，也可隨爐緩冷。
若鑄件上的裂紋較短而且深度不大時，可采用兩支焊炬進行
焊補。一支焊炬加熱裂紋四周，并不斷地保溫，另一焊炬則進行
焊補，焊接工藝與前述一樣。焊完后用火焰將焊縫附近重新加熱
到700^-750℃。然后進行保溫冷卻。
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