本文標題："金屬加工過程表面氧化層截面分析自動顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2014-12-17 17:1:24
金屬加工過程表面氧化層截面分析自動顯微鏡
金屬加工過程中暴露出來的新生表面，很快就會被環境氣氛和周圍介
質所污染，而生成各種膜，如污染膜、吸附膜和氧化膜等。在表層內則
產生了嚴重和變形它們不僅改變了金屬的外貌，其性質也不同于金屬本
體。
對于設計人員來說，正確選擇機械加工方法，確定合理的加工工藝和
規定適當的工俄條件是一件重要的工作，而操作人員務必按規定的技術
條件加工，即不可任意提高機床速度，改變切削表面越光滑越好，粗糙
的表面固然摩擦力大，而光滑的表面，由于在低速下潤滑油難以儲存和
接觸表面間分子的吸引力、摩擦力同樣會大大增加。表面光潔度14比起
6來在同樣的條件下，摩擦力要大得多。
繼生產球磨鋼的斜軋成型工藝投產之后，近年來，我國研究成功生產
國， 類零件毛坯的楔橫軋工藝。
楔橫軋與斜軋成型相同處為，兩個軋輥的轉動方向相同，軋件作與軋
輥相反方向的轉動，軋制的產品也都是回轉體零件毛坯。它們之間差別
之處為：楔橫軋的兩個軋輥軸平行（不交叉），軋件只作旋轉運動（不
作前進運動），軋件在軋輥轉動一圈內完成進料、軋制、精整、切斷及
出成品的全部工序。由于楔橫軋每軋一個（一對）產品都有一個進出料
問題，故軋輥轉速沒有斜軋的高，因面生產效率不及斜軋，但它能生產
長軸類零件毛坯，軋制的產品范圍橡相當寬，而且工藝較斜軋簡單，容
易掌握。
楔橫軋是靠軋輥上的楔塊將軋件直徑壓縮、軸秘伸長，實現階梯軸的
軋制，導板作為控制軋制位置用。
采用楔橫軋工藝生產軸類零件毛坯 ，與一般鍛造工藝相比，有以下
優點：生產效率高；每分鐘可以軋制6-40個工件，生產效率要提高4-15
倍；產品精度高。
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