本文標題："葉片鑄造模具制造加工金相分析圖像顯微鏡"

    葉片在制造過程中往往要進行吹砂、打磨等表面處理，
這些表面處理和意外磕碰都會造成葉片表面產生塑性變形，
在隨后的固溶時效過程中很可能會發生再結晶。

目前在實際葉片上發現的再結晶，均是在葉片服
役以前已經形成
因此，在工藝過程中控制定向凝固和單晶高溫合金葉片
再結晶的主要措施如下:

(1)對鑄造模具采取相關措施并改善精催工藝以減少渦輪
   葉片的校正數量和校正量。

(2)盡可能采用無余量精密鑄造，以減少后續的加工量。

(3)在加工過程中嚴格控制變形，如在去除葉片表面鑄造殘殼時，
   可以采用堿煮和振動光飾代替吹砂工序;在校形時嚴格控制變形量、
   鑄件固溶熱處理后不允許校正等。
(4)合理控制工序，如將葉片的固溶工序提前，由校正、拋修、
    去應力熱處理一固溶處理調整成為固溶處理→校正、拋修→去應力熱處理。
(5)嚴格按葉片技術條件進行再結晶檢查。

(6)對含再結晶層的定向凝固葉片可以在設計尺寸控制的范圍內進行拋修以
   消除再結晶層。
    如果采取上述措施后仍存在含有再結晶層的葉片，則需要按標準測定再結晶
的深度再進行處理。
 

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