本文標題："金屬材料試樣固溶加工金相分析儀器-微觀科學"

金屬材料試樣固溶加工金相分析儀器-微觀科學

冷作加工儲存能
當一金屬在低于其熔點之一半的溫度下塑性變形時，被稱之為冷
作加工(Cold Work)。但其冷作加工溫度的上限并沒有明確的定義，它
會隨著金屬組成、變形速率和變形量而變化，然而，我們可以概略的
定義，低于熔點一半的溫度之塑性變形，稱之為”冷作加工”。
冷作加工時，所施加的能量大部份都以熱能的形式消耗掉，而只
有少部份以應變能(Strain Energy)形式儲存于金屬中，而此應變乃是指
變形所產生之晶格缺陷(如差排等)。金屬的組成、變形速率和變形溫
度會決定儲存應變能的多寡，有學者指出，儲存于金屬的能量比例可
由數個百分比至十幾百分比，多晶之 99.999%純銅在拉伸應變之塑性變形時，
當變形量大時，雖然儲存的總應變能增加，但是增加率則越來越小
材料熱機處理
將均質化處理后之鑄錠進行熱間擠制，在 350℃下擠制成
110mm×5mm 及 110mm×10mm 之板材，擠制比約為 59 與 30。擠制
后的板材，先進行固溶處理(350℃,1hr)，接著再以軋延機(如圖 3-3)
在不同軋延率（30%、60%、90%）等參數條件下軋制成不同厚度之薄板材片。
 
其固溶處理之作法如下：
將經熱間擠制之板材加熱至 350℃持溫 1hr 使金相顯微組織為單
一 β 相(富鋰相)，而 α 相(富鎂相)溶入 β 相中，接著進行室溫軋延，
每次軋延量為試樣厚度的 10%，每軋延完ㄧ個軋延量以游標卡尺量測
厚度，確定真實減薄量之后，再進行下一次軋延，重復此流程直到完
成所需之軋延量。分別將試樣軋延成 30%、60%、90%等不同軋延率
（即軋延之總減薄量）之軋延材（as-rolled）。把每次軋延控制在試樣
厚度的 10%，是為了避免軋延過程中過大的變形量導致試樣邊緣產生
裂開的情形。
為了消除軋延組織中因熱機處理而產生的殘馀應力，并且使軋延
材產生再結晶組織，將軋延完成之軋延材分別進行 50℃、100℃、
150℃、200℃與 250℃×30mins 不同溫度之退火處理，可獲得此五種
退火溫度之退火材

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