本文標題："重力鑄造簡介-使用金相顯微鏡觀察合金微觀結構的特點"

重力鑄造簡介-使用金相顯微鏡觀察合金微觀結構的特點

重力鑄造之A1-Si系和A1-Si-Mg系合金，討合金參數，如Si含量與微量元素Mg(合金強化元素)、
Si(共晶硅調質元素)、P(初晶硅細化元素)和Ti(鋁晶粒細化元素)之添加，
以及金屬模模溫和鑄件尺寸厚度等制程參數對U型金屬模流動性測試鑄件之凝固模式和流動性之影響。

并藉由金相顯微組織之觀察，分析不同合金成分和制程條件之凝固模式，
以探討A1-Si(Mg)系合金之重力鑄造流動凝固機構對不同尺寸鑄件(代表不同鑄件模數)流動性之影響
 
研究結果顯示，提升金屬模模溫和增加鑄件尺寸厚度皆可增進A1-Si(Mg)系合金之流動性，過共晶合金之流動性較
亞共品及共晶合金佳。在亞共晶或近共晶A1-Si之合金中添加Ti和Sr會促進合金之流動性，
但在過共晶合金中添加Ti和P則會降低合金之流動性，惟三者再添加Mg，則又增加其流動性。
此外，從研究分析結果得知，合金之流動凝固模式為影響重力鑄造此類合金流動性之主因之一；

對于亞共晶、近共晶和過共晶合金之流動性測厚件而言,阻礙熔液流動停止位置在鑄件之頂端,而對于薄件而言,
亞共晶和近共晶合金，此一位置在鑄件之底部，過共晶合金則在頂端或底部。自實驗結果亦可獲知，
阻礙流動止之位置若為頂端者，其流動性會較在底部者佳。此外,若控制重力鑄造之鑄件尺寸以及模溫，
造成較大的冷卻速率和過冷度時，顯微組織會出現Cellular (蜂窩狀)structure微細的共晶組織
 

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